تجهیزات آهنگری القایی 600 کیلووات با سیستم خنک کننده آبی و سرعت گرمایش سریع برای پردازش فلزات صنعتی

آهنگری القایی یک فرآیند دقیق است که در آن یک سیستم گرمایش القایی، فلزات را قبل از شکل‌دهی با استفاده از چکش‌ها یا پرس‌های تخصصی، از قبل گرم می‌کند. این تکنیک تولید پیشرفته، کنترل و راندمان استثنایی را برای کاربردهای صنعتی مختلف ارائه می‌دهد.

گرمایش القایی به عنوان یک فرآیند غیر تماسی عمل می‌کند که از اصول القای الکترومغناطیسی برای تولید گرما به طور موثر استفاده می‌کند. هنگامی که مواد در یک میدان مغناطیسی متناوب قوی قرار می‌گیرند، جریان الکتریکی از آنها عبور می‌کند و گرمایش ژول ایجاد می‌کند. برای مواد مغناطیسی مانند آهن، تولید گرمای اضافی در زیر نقطه کوری - دمایی که در آن خواص مغناطیسی دچار تغییرات قابل توجهی می‌شوند (770 درجه سانتی‌گراد برای آهن) رخ می‌دهد.

عمق نفوذ جریان به فرکانس میدان متناوب و نفوذپذیری مواد بستگی دارد. مواد با نفوذپذیری بالا (100-500)، به ویژه آهن و آلیاژهای فرومغناطیسی آن، به طور استثنایی به کاربردهای گرمایش القایی پاسخ می‌دهند.

کاربردهای آهنگری القایی به منابع تغذیه ای نیاز دارند که از چند کیلووات تا چند مگاوات متغیر است. هندسه قطعه، فرکانس منبع تغذیه بهینه را تعیین می‌کند که معمولاً بین 1 کیلوهرتز و 100 کیلوهرتز کار می‌کند، با محدوده وسیع‌تری از 50 هرتز تا 200 کیلوهرتز در دسترس است.

انتخاب برق مناسب شامل محاسبه انرژی حرارتی مورد نیاز برای رسیدن به دماهای هدف در بازه‌های زمانی مشخص شده، در حالی که تلفات سیستم از جمله تابش و ناکارآمدی کویل را در نظر می‌گیرد.

پس از تعیین الزامات برق، انتخاب فرکانس خروجی مناسب بسیار مهم است. فرکانس انتخاب شده باید عمق نفوذ بهینه را فراهم کند و در عین حال زمان کافی برای رسیدن گرما به هسته قطعه کار را فراهم کند. استفاده بیش از حد از برق، خطر ذوب شدن سطح را در حالی که داخل آن به اندازه کافی گرم نشده است، به همراه دارد.

آهنگری القایی سه مزیت کلیدی را ارائه می‌دهد: چرخه‌های گرمایش سریع، الگوهای گرمایش دقیق و دمای هسته پایدار. این فرآیند بسیار قابل کنترل، الزامات پیش گرمایش و خاموش شدن کوره‌های گاز سنتی را از بین می‌برد و قابلیت گرمایش در صورت تقاضا را فراهم می‌کند.

راندمان انرژی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد زیرا تولید گرما در خود قطعه رخ می‌دهد نه در اتمسفر اطراف. اختلالات تولید را می‌توان با خاموش کردن برق مدیریت کرد و از مصرف انرژی غیر ضروری جلوگیری کرد.

فراتر از راندمان و کنترل، آهنگری القایی مزایای زیست محیطی را با تولید نکردن محصولات جانبی مضر، دود یا انتشار سمی ارائه می‌دهد. این فرآیند نتایج سازگار و تکرارپذیری را تضمین می‌کند که نیاز به ماشین‌کاری پس از آهنگری را به حداقل می‌رساند و هزینه‌ها و زمان تولید کلی را کاهش می‌دهد.

• توصیه انتخاب دستگاه بهینه بر اساس نیاز مشتری
• پشتیبانی جامع از استعلام و مشاوره
• کمک به آزمایش نمونه
• ترتیب بازدید از کارخانه

• تولید مطابق با استانداردهای فنی مربوطه
• تست تجهیزات طبق مقررات عملیاتی
• بازرسی دقیق کیفیت قبل از تحویل
• تحویل به موقع تضمین شده

• دوره گارانتی: 18 ماه از تاریخ تحویل، 12 ماه از تاریخ دریافت
• تعویض رایگان تمام قطعات در طول گارانتی برای خطاهای غیر مصنوعی
• پشتیبانی فنی برای مسائل مهم کیفیت فراتر از دوره گارانتی
• قیمت‌گذاری هزینه مادام‌العمر برای مواد و قطعات یدکی
• تضمین کیفیت و عملیاتی گسترده